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　　2013年青海省中等职业教育技能大赛 汽车运用与维修技能比赛规程 一、比赛项目 1.二级维护和车轮定位 2.汽车维修基本技能 3.车身修复（钣金） 4.车身涂装（涂漆） 5.汽车空调维修 二、比赛时间： 2013年5月15日 注：比赛选手报道时间7：30，比赛时间、比赛次序按现场抽签确定。 三、比赛地点及联系人 比赛地点：西宁市世纪职业技术学校7号楼 联系人：金耀东 刘正保 四、组队要求 二级维护作业和车轮定位作业项目为团体项，每校限报2组（每组2人），汽车维修基本技能、车身修复（钣金）、车身涂装（涂漆） 、汽车空调维修项目为个人项目，每项每校限报2人。 五、奖项设置 比赛分服务类专业、其他类专业2组，根据成绩由高到低排列，按参赛人数或参赛组的10%设个人一等奖，20%设个人二等奖，30%设个人三等奖，获奖选手及指导教师由青海省教育厅颁发获奖证书、奖品。 六、比赛内容 1.二级维护和车轮定位见附录1 2.汽车维修基本技能见附录2 3.车身修复（钣金）见附录3 4.车身涂装（涂漆）见附录4 5.汽车空调维修见附录5 七、选手须知 1.参赛选手必须持本人身份证、学生证并佩带组委会统一签发的参赛证参加比赛。 2.参赛选手必须按比赛时间进入赛场，并按抽到的参赛号参加比赛。 3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，服从指挥，仪表端正，讲礼貌守纪律。各队之间应团结、友好、协作、互帮互学，避免各种矛盾冲突。 4.选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经比赛组委会现场监考人员同意备案后方可。 5.参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向现场监考人员提出；选手之间自行交谈按作弊处理。 6.在比赛规定时间结束时应立即停止操作，不得以任何理由拖延比赛时间。 7.进入抽签室后，统一上交手机等通讯工具。如不上交通讯工具视作弊处理。 8. 参赛选手应严格遵守操作程序，安全要求。未得到同意，不得动用赛场设施设备和电源，比赛过程中要爱护比赛设施设备和工具，若造成设施设备和工具损坏，依据情况酌情赔赏。 9.比赛结束做好清理工作，及时撤离赛场。 10.服从比赛的评判结果，如有异议须由领队统一以书面形式向仲裁委员会提出。 11．在本次比赛中出现违规操作和损坏设备着，给予比赛按0分计算和设备赔偿处理 七、项目分赛区组委会 主任：马勤忠 副主任：付云 组员：各学校领队 汽车运用与维修技能比赛组委会 2013年5月 附录一： 二级维护和车轮定位 一、比赛内容 实操比赛（满分：100分，其中二级维护作业和车轮定位各占50分） 1．二级维护作业 包括实际操作、故障检查和作业规范等。二级维护作业按《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T 18344），结合丰田卡罗拉轿车4万公里维护规程进行实操考核（增加尾气测量的内容）。 比赛时间：35分钟 比赛作业车辆：丰田卡罗拉轿车（1.6L/AT /GL） 2．车轮定位 包括车轮定位检测和后轮前束调整。车轮定位作业遵照设备操作手册、比赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核。 比赛时间：35分钟 比赛作业车辆：丰田凯美瑞轿车（200G豪华版） 比赛车辆已具备的基本条件如下: 1）四个车轮轴承合格，间隙正常，无松旷变形； 2）四个车轮悬架高度值合格,满足定位要求； 3）车辆后桥的外倾角，前桥的所有数据都视为在合格范围之内，不属于此次比赛调整项目。 二、实操比赛考核要求 1.二级维护作业 （1）在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行维护并填写《二级维护项目作业表》。 （2）项目作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备、工具、量具使用正确。 注意事项：各参赛队按照《二级维护项目作业表》中规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作顺序，但只能在各顶起位置内调整作业顺序，作业内容不得更改和增减。各参赛队将预先填写好的作业表（按1号、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序）。 2.车轮定位 （1）在35分钟的规定时间内，按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行车轮定位作业。正确识别和选择车型、测试参数；检查车辆状态，正确测量出车轮定位数据，并根据指定的车辆目标数据（后轮前束）对相关部件进行调整；按要求填写好《车轮定位项目作业表》，并打印一份完整的车轮定位数据报告。 （2）项目作业顺序编排合理齐全，作业规范、安全，设备使用正确。 三、比赛需要的工量具、配件辅料和设备 1.二级维护作业 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 火花塞专用套筒 世达 2套 2 制动钳钩子 2个 3 世达150、80件组合工具 2套 4 世达机滤扳手 2套 5 世达起子套装(十字和一字各3把) 2套 6 风动套头 10～24 8～34 各2套 7 手电筒 2套 8 实弹预制式扭矩扳手 5 N·m～25 N·m 10 N·m～100 N·m 40 N·m～340 N·m 各2套 9 老虎钳 2把 10 世达吸力棒 2把 11 世 鲤鱼钳、尖嘴钳 各2套 12 世达榔头 2套 13 世达中接杆 1/2接头 2套 14 世达长接杆 1/2接头 2套 15 世达棘轮扳手 1/2接头 2套 16 世达开口、梅花扳手 8mm～22mm 2套 17 世达双头梅花 6mm～27mm 2套 18 世达双头开口 8mm～10mm 2套 19 世达内六角、内六花扳手 3mm～12mm 各2套 20 世达 2个 21 世达风动扳手 2套 序号 量具名称 型号规格 数量 1 游标卡尺（带深度尺） 0mm～150mm 2把 2 轮胎花纹深度尺 电子显示的 2个 3 胎压表 2个 4 外径千分尺 0mm～25mm 25mm～50mm 各2套 5 传动带张紧计 2只 6 电液比重计 2只 7 百分表 2只 8 磁力表座及支架 2套 9 塞尺 25片 0.1～2.5mm 2套 10 钢尺 300mm 2只 序号 配件辅料名称 型号规格 数量 1 机油 5桶 2 机油滤清器 原厂的 5个 3 空气滤芯 5个 4 油底壳放油螺栓及密封垫 5个 5 翼子板布 5套 6 手套 20副 7 方向盘套，座椅套、脚垫 一次性的 各10套 8 抹布 10块 9 挡风玻璃喷淋液 2瓶 10 纯净水 2瓶 11 肥皂水 2瓶 12 垃圾箱 2个 13 拖把 2把 14 灭火器 2瓶 15 车轮挡块 2个 序号 设备名称 型号规格 数量 1 零件车 18辆 2 工作车 9辆 3 举升机（小剪） Sls207 3吨 9台 4 尾气抽排系统 1套 5 机油收集器 90L 9个 6 轮胎拆装托架 9个 7 移动式装置 含电源、灯光、气路 2套 8 尾气分析仪 BEA060 1台 ２．车轮定位 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 扭矩扳手及开口接头 40～200 N·m（可插开口扳手）开口接头22mm 各2套 2 开口扳手 22mm 2个 序号 量具名称 型号规格 数量 1 胎压表 2个 2 轮纹深度测量尺 2个 序号 配件辅料名称 型号规格 数量 备注 1 抹布 18块 2 拖把 2把 3 纺织手套 20副 4 三件套（方向盘套、座椅套、脚垫） 一次性的 各10套 5 铁凳子 2个 6 方向盘锁 2个 7 刹车锁 2个 8 举升垫块 4个 9 车轮挡块 4个 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 车轮定位仪 百斯巴特教学版ML 8R TECH 1台 2 剪式举升机 1台 四、作业表 1．二级维护作业表 选手号: 选手姓名: 裁判员签字: 选手2作业顺序 评分 记录项 大项名称+小项目名称+作业内容 合作项目说明 标准 以下是顶起位置1 (001)预检工作-检查工具设备-启动尾气分析仪 (001)预检工作- 驾驶员座椅 -安装座椅套 (002)预检工作- 驾驶员座椅 -安装地板垫 (003)预检工作- 驾驶员座椅 -安装方向盘套 (004)预检工作- 驾驶员座椅 -拉起发动机盖释放杆 (005)预检工作- 车辆前部 -打开发动机舱盖 (006)预检工作- 车辆前部 -安装翼子板布 (007)预检工作- 车辆前部 -安装前格栅布 (008)预检工作- 车辆前部 -安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量 (009)预检工作- 发动机舱 -检查发动机冷却液液位 (010)预检工作- 发动机舱 - 检查发动机机油液面 (011)预检工作- 发动机舱 - 检查制动液液位 (012)预检工作- 发动机舱 -检查喷洗器液面 w w (013) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查示宽灯点亮 w w (014) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查牌照灯点亮 w w (015) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查尾灯点亮 w w (016) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查大灯 (近光) 点亮 w w (017) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 w w (018) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 w w (019) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向信号灯和指示灯点亮 w w (020) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查危险警告灯和指示灯点亮 w w (021) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） w (022) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查倒车灯点亮 w w (023) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向开关自动返回功能 w (024) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查仪表板照明灯点亮 w (025) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查顶灯点亮 w (026) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） w w (027) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射力、喷射位置 目测 w w (028) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射时刮水器联动 目测 w w (029) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (低速) w w (030) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (高速) w w (031)驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器 - 检查自动回位位置 w w (032) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查刮拭状况 目测 w w (033) 驾驶员座椅- 左右喇叭 - 检查工作情况 (034) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动杆行程 (035) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动器指示灯点亮 (036) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况（响应性） (037)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040)驾驶员座椅- 制动器 -测量制动踏板高度 (041)驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动器踏板自由行程 (042) 驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动踏板行程余量 (043) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器工作情况 (044) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器线) 驾驶员座椅- 方向盘 - 测量自由行程 (046) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查松驰和摆动 (047) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动 (048) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开行李厢门 (049)驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开燃油盖 (050) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将顶灯开关旋至“DOOR” (051) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将换档杆置于空档 (052) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 释放驻车制动杆 (053)左前车门-门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况） 车身螺母和螺栓 (054)左前车门-车身螺母和螺栓 -检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (055)左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (056) 左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查车门的螺栓和螺母是否松动 (057) 左后车门- 门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况） (058)油箱盖 - 检查是否变形和损坏 (059)油箱盖 - 检查连接状况 w w (060) 后部- 左右车灯 -检查安装状况 w w (061) 后部- 左右车灯 - 检查是否损坏和有污垢 (062) 后部- 备用轮胎 -检查是否有裂纹和损坏 (063) 后部- 备用轮胎 - 检查是否嵌入金属颗粒或其它异物 (064) 后部- 备用轮胎 - 测量胎面沟槽深度(测量规) (065) 后部- 备用轮胎 - 检查是否有异常磨损 (066) 后部- 备用轮胎 - 检查气压 (067) 后部- 备用轮胎 - 检查是否漏气 (068) 后部- 备用轮胎 - 检查钢圈是否损坏或腐蚀 (069) 后部- 螺母和螺栓 - 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动 w w (070) 后部- 左右后悬架 - 检查减振器的阻尼状态 w w (071) 后部- 左右后悬架 - 检查车辆倾斜度 (072) 右后车门 -门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况） (073)右前车门 -门控灯开关 - 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况） w w (074) 前部-左右悬架 - 检查减振器的阻尼状态 w w (075) 前部-左右悬架 - 检查车辆倾斜度 w w (076) 前部-左右灯 - 检查安装状况 w w (077) 前部-左右灯 -检查是否损坏和有污垢 (078) 前部-发动机舱 -检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动 (079) 前部-发动机舱 -拆卸机油加注口盖 以下是顶起位置3 (080) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) (081) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (油封) (082)底盘- 发动机机油 (排放) - 检查是否漏油 (排放塞) (083) 底盘- 发动机机油 (排放) - 排放发动机机油 (084)底盘- 传动带 - 检查是否变形 (085)底盘- 传动带 - 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损坏） (086) 底盘- 传动带 - 检查安装状况(传动带张力检查） w w (087) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（外侧） w w (088) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（内侧） w w (089) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（外侧） w w (090) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（内侧） w w (091) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否松动和摇摆 w w (092) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否弯曲和损坏 w w (093) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查防尘套是否有裂纹和损坏 (094) 底盘- 制动管路 - 检查是否泄漏 (095) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路上的压痕或其它损坏 (096) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (097) 底盘- 制动管路 - 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷） (098) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油是否泄漏 (099) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油管路是否损坏 (100) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否损坏 (101) 底盘- 排气管和安装件 - 检查消声器是否损坏 (102)底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (103) 底盘- 排气管和安装件 -检查密封垫片是否损坏 (104) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否泄漏 w w (105) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (转向节) w w (106) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (前减振器) w w (107) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (后减振器) w w (108) 底盘- 左右悬架 -检查是否泄漏 (前减振器) w w (109) 底盘- 左右悬架 - 检查是否泄漏 (后减振器) w w (110) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) w w (111) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) w w (112) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (下臂) w w (113) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏（稳定杆） w w (114) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏（拖臂和后桥） (115) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞 - 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫 (116) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞 - 安装紧固排放塞 w w (117) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架 - 前悬架横梁 x 车身（左侧） (118) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架 - 前悬架横梁 x 车身（右侧） w w (119) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架 - 后桥横梁总成 x 车身 以下是顶起位置4 (120) 制动系统-车轮轴承 -检查有无摆动 (121) 制动系统-车轮轴承 -检查转动状况和噪声 (122) 制动系统-车轮轴承 -拆卸车轮（左前） (123) 制动系统-盘式制动器（左前） - 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (124) 制动系统-盘式制动器（左前） - 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (125)制动系统-盘式制动器（左前） -检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (126) 制动系统-盘式制动器（左前） - 检查盘式转子盘磨损和损坏 (127) 制动系统- 盘式制动器（左前） - 盘式转子盘厚度检查 (128) 制动系统-盘式制动器（左前） -盘式转子盘跳动量检查 (129) 制动系统-盘式制动器（左前） - 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 (130) 制动系统-轮胎 -车轮临时安装 以下是顶起位置7 (131) 发动机起动前-驻车制动器和车轮挡块 -使用驻车制动器并放置车轮挡块 (132) 发动机起动前-发动机油 -加注发动机油 (133) 发动机起动前-蓄电池 -检查电解液液位 (134) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池盒损坏 (135)发动机起动前-蓄电池 - 检查蓄电池端子腐蚀 (136) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池端子导线) 发动机起动前-蓄电池 -检查通风孔塞损坏、孔堵塞 (138) 发动机起动前-蓄电池 -测量电解液比重（单格） (139)发动机起动前-制动液 - 检查总泵内液面（贮液罐） (140)发动机起动前-制动液 - 检查总泵是否泄漏 (141)发动机起动前-制动管路 - 检查液体是否泄漏 (142)发动机起动前-制动管路 - 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏 (143) 发动机起动前-制动管路 -检查制动器软管和管的安装状况 (144) 发动机起动前 -空气滤清器芯 -检查并更换 (145)发动机起动前-前减振器的上支承 - 检查前减振器上支承的松动 (146) 发动机起动前-喷洗液 -检查液位（目视即可） (147)发动机暖机期间-轮毂螺母的再紧固 - 旋紧车轮 (148) 发动机暖机期间-发动机冷却液 -检查是否从散热器泄漏 (149) 发动机暖机期间-发动机冷却液 -检查橡胶软管是否泄漏 (150) 发动机暖机期间-发动机冷却液 - 检查软管夹周围是否泄漏 (151) 发动机暖机期间-发动机冷却液 -检查散热器盖是否泄漏 (152) 发动机暖机期间-发动机冷却液 -检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化 (153)发动机暖机期间-发动机冷却液 - 检查橡胶软管连接松动 (154) 发动机暖机期间-发动机冷却液 -检查夹箍安装松动 (155)发动机暖机后-自动传动桥 - 检查液位 (156) 发动机暖机后-空调 -检查制冷剂量（从观察窗检查） CO: HC: (157) 发动机暖机后-怠速排放检查 -检查尾气排放值(标准怠速） 暖机1分钟以后方可检查 (158) 发动机停机后-发动机油 -检查发动机油位 (159)发动机停机后-发动机冷却液 - 检查冷却液液位（目测贮液罐） 以下是顶起位置8 (160) 最终检查 -发动机机油泄露 (161) 最终检查 -制动器液泄漏 (162) 最终检查 -更换零件等的安装状况 以下是顶起位置9 (163)恢复/清洁-关闭尾气分析仪、整理工具 (164) 恢复/清洁 -拆卸翼子板布和前格栅布 (165) 恢复/清洁 -清洁车身、车身内部、烟灰缸等 说明：选手在自己作业表上的记录项中将已作业的项目并判定合格的打√，不合格的打×，有测量的记录测量值。 2．车轮定位作业表 汽车运用与维修技能大赛车轮定位项目作业表 参赛号： 裁判签字： 车型： VIN号： 生产日期： 作业顺序 评分 项目内容 标准说明 作业记录 合作项目说明 [举升位置1 ]举升器未升起,在最低位置 检查车辆停放位置 (001) 目视检查车身前后、左右有无倾斜（是否水平） (002) 检查车辆在举升机上前部停放是否周正 (003) 检查车辆在举升机上后部停放是否周正 (004) 检查左前轮中心是否基本正对转角盘中心 (005) 检查右前轮中心是否基本正对转角盘中心 (006) 检查左后轮是否基本停在后滑板中间部位 (007) 检查右后轮是否基本停在后滑板中间部位 (008) 检查左前转角盘的销子是否在锁止状态 (009) 检查右前转角盘的销子是否在锁止状态 (010) 检查左后滑板的销子是否在锁止状态 (011) 检查右后滑板的销子是否在锁止状态 车辆识别 (012) 降下司机侧门窗玻璃 (013) 找到车辆VIN码并且记录在作业表上 (014) 找到车辆型号并且记录在作业表上 (015) 确定车辆生产年及日期记录在作业表上 (016) 找到并记录原厂要求的前后车轮的标准胎压 (017) 找到并记录原厂要求的轮胎型号 准备工作 (018) 安装座椅套 (019) 安装地板垫 (020) 安装方向盘套 方向盘位置 (021) 方向盘解锁，检查方向盘是否在正中位置 在定位仪程序中建立用户和车辆档案 (022) 进入“客户选择”，在“当期维修单信息”输入比赛信息 检查轮胎和轮辋 (023) 检查实车安装轮胎型号是否车辆铭牌要求一致 (024) 检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致 (025) 目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物 (026) 目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物 (027) 目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物 (028) 目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,异常磨损是否嵌入金属颗粒或异物 (029) 使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟槽深度并记录 (030) 使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟槽深度并记录 (031) 使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟槽深度并记录 (032) 使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟槽深度并记录 (033) 使用胎压表检查或调整左前轮气压到达标准并记录 (034) 使用胎压表检查或调整右前轮气压到达标准并记录 (035) 使用胎压表检查或调整左后轮气压到达标准并记录 (036) 使用胎压表检查或调整右后轮气压到达标准并记录 (037) 目视检查左前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (038) 目视检查右前轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (039) 目视检查左后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 (040) 目视检查右后轮辋是否过度变形损坏或腐蚀 正确选择车型数据 (041) 在数据库中找到相应车型，完成车型数据选择 检查车辆承载 (042) 检查备胎是否安放到位 (043) 检查驾驶室内是否空载 目视检查车身外观 (044) 检查车身前部是否有严重撞击变形 (045) 检查车身后部是否有严重撞击变形 车辆状况输入 (046) 在车辆状况表中必须输入调整后的胎压值和胎纹深度 (047) 在车辆状况表中输入轮胎型号 [顶起位置2]升起大剪，安全锁到位，底盘检查位置 举升机操作 (048) 操作举升机，升高到较高合适位置并落安全锁 检查转向连接机构 (049) 检查左前横拉杆球头是否松动 (050) 检查右前横拉杆球头是否松动 (051) 检查左前横拉杆有无弯曲和损坏 (052) 检查右前横拉杆有无弯曲和损坏 (053) 检查左前横拉杆防尘套是否开裂和撕破 (054) 检查右前横拉杆防尘套是否开裂和撕破 (055) 检查左转向节是否损坏 (056) 检查右转向节是否损坏 检查前轴悬架 (057) 检查左前稳定杆连杆有无弯曲或损坏 (058) 检查右前稳定杆连杆有无弯曲或损坏 (059) 检查前稳定杆有无弯曲或损坏 (060) 检查左下悬架臂是否损坏 (061) 检查右下悬架臂是否损坏 (062) 检查左前下球节是否损坏 (063) 检查右前下球节是否损坏 检查后轴悬架 (064) 检查左后稳定杆连杆是否变形损坏 (065) 检查右后稳定杆连杆是否变形损坏 (066) 检查左后支撑杆是否变形损坏 (067) 检查右后支撑杆是否变形损坏 (068) 检查后稳定杆是否变形损坏 (069) 检查左后2号后悬架臂是否变形损坏 (070) 检查右后2号后悬架臂是否变形损坏 (071) 检查左后1号后悬架臂是否损坏 (072) 检查右后1号后悬架臂是否损坏 如发现底盘和悬架存在其它严重问题，还可以在“车辆状况”中输入，但此次比赛不计分数 [举升位置3]操作举升机大剪降至最低落锁位置，定位检测前准备 举升机操作 (073) 降低大剪举升平台到最低落锁位置落锁 定位仪定位准备 (074) 安装左前轮传感器卡具 (075) 安装右前轮传感器卡具 (076) 安装左后轮传感器卡具 (077) 安装右后轮传感器卡具 (078) 安装左前部传感器 (079) 安装右前部传感器 (080) 安装左后部传感器 (081) 安装右后部传感器 (082) 安装左前部传感器电缆并启动传感器 (083) 安装右前部传感器电缆并启动传感器 (084) 安装左后部传感器电缆并启动传感器 (085) 安装右后部传感器电缆并启动传感器 车辆变速箱档位调整 (089) 放置左后车轮挡块 (090) 放置右后车轮挡块 (086) 将变速箱换档杆置于空挡位置并释放驻车制动 [顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置 补偿准备及举升机操作 (087) 放置二次举升左侧支撑垫块 (088) 放置二次举升右侧支撑垫块 (091) 升起举升机小剪，使车轮离开举升机10cm左右,充分悬空，以便进行轮毂补偿 进行轮毂偏位补偿(四轮) (092) 完成左前轮轮毂补偿 (093) 完成右前轮轮毂补偿 (094) 完成前部车轮的补偿值计算 (095) 完成左后轮轮毂补偿 (096) 完成右后轮轮毂补偿 (097) 完成后部车轮的补偿值计算 [顶起位置5] 定位检测位置 举升机操作:小剪回位 (098) 拔出左前轮转盘固定销并放好 (099) 拔出右前轮转盘固定销并放好 (100) 拔出左后轮后滑板固定销并放好 (101) 拔出右后轮后滑板固定销并放好 (102) 举升机小剪缓慢回落到位 (103) 移开左后轮挡块 (104) 移开右后轮挡块 (105) 检查左前轮是否落在转盘中心 (106) 检查右前轮是否落在转盘中心 (107) 检查左后轮是否落在后滑板上正确位置 (108) 检查右后轮是否落在后滑板上正确位置 调整前的检测准备工作 (109) 实施驻车制动 (110) 按动车辆前部数次，使减振器复位 (111) 按动车辆后部数次，使减振器复位 (112) 使用刹车锁顶住脚刹车踏板 按照程序检测车辆 (113) 转动方向盘,车轮方向对中 (114) 如果需要按照屏幕提示调节传感器水平 (115) 按照程序引导，分别向左、右20度转向操作 (116) 当屏幕显示前轮前束值时，按“前进图标”，屏幕显示检测报告 打印检测报告 (117) 打印车辆状况和检测的报表（表格形式） 将传感器放回机柜，进行充电 (118) 取下左前部传感器电缆并放回初始位置 (119) 取下右前部传感器电缆并放回初始位置 (120) 取下左后部传感器电缆并放回初始位置 (121) 取下右后部传感器电缆并放回初始位置 (122) 取下左前部传感器放回充电位置 (123) 取下右前部传感器放回充电位置 (124) 取下左后部传感器放回充电位置 (125) 取下右后部传感器放回充电位置 [顶起位置6] 设备复位和工位整理、清洁 举升机操作1： (126) 升起举升机小剪，使车轮悬空 插入转角盘和后滑板的固定销 (127) 将左前轮转角盘固定销插入 (128) 将右前轮转角盘固定销插入 (129) 将左后轮滑板固定销插入 (130) 将右后轮滑板固定销插入 举升机操作2 ： (131) 举升机小剪缓慢回落,完全回位 定位仪复位 (132) 拆除刹车锁，并放至规定位置 (133) 拆下左前轮卡具，并归位 (134) 拆下右前轮卡具，并归位 (135) 拆下左后轮卡具，并归位 (136) 拆下右后轮卡具，并归位 (137) 定位仪程序复位 (138) 回收二次举升左侧支撑垫块 (139) 回收二次举升右侧支撑垫块 (140) 回收左后车轮挡块 (141) 回收右后车轮挡块 举升机操作3 (142) 操作举升机大剪回到最低位置 工位整理 (143) 升车窗玻璃 (144) 清洁车辆、场地、工具设备（5S） (145) 取下车内三件套 (146) 关闭车门（不锁），将钥匙和记录表交给裁判 附录2： 汽车维修基本技能 一、比赛内容 实操比赛（满分：100分，其中配气正时机构拆装、测量与检查和汽车故障诊断各占50分） 实操比赛共2项，分别为： 1）配气正时机构拆装、测量与检查。作业时间为30分钟 2）汽车故障诊断。 作业时间为30分钟 二、比赛作业工件 1．配气正时机构拆装、测量与检查的工件为丰田1ZR发动机，发动机本体无发电机、输油管分总成（包括喷油器）、线束、进排气歧管等；并已拆除机滤及支架、发动机右悬支架、气缸盖罩等附件；作业中油封、O型圈无需更换，密封面无需施涂密封胶。 2．汽车故障诊断车辆为丰田卡罗拉轿车（1.6L/AT/GL）。 三、实操比赛考核要求 1.配气正时机构拆装、测量与检查 （1）作业要求 在30分钟的规定时间内，对指定的配气正时机构完成以下操作并在《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》中按要求填写检查测量记录，并根据分析作出好坏的判断。 1）曲轴皮带盘的拆卸及安装； 2）正时链盖及链条张紧器的拆卸与安装； 3）正时链条分总成的拆装； 4）对正时链条分总成、进气凸轮轴正时齿轮和曲轴正时齿轮的磨损状态进行检查； 5）检查1号链条张紧器； 6）检查进气凸轮轴正时齿轮总成（VVT-i执行器）动作状态。 （2）考核要点 按照维修手册要求对指定的配气正时机构进行拆装和检查，重点考核拆装工艺、零件清洁、工量具使用、零部件测量、作业规范及安全，并正确填写《配气正时机构拆装、测量与检查作业表》。 2.汽车故障诊断 （1）作业要求 在30分钟的规定时间内，要求对丰田卡罗拉轿车（1.6L/AT/ GL）指定的系统进行故障诊断，步骤包括前期准备、安全检查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器件测量、电路测量、故障点确认和排除，并填写记录等。 （2）故障范围 包括卡罗拉轿车发动机控制系统。故障包含有故障码故障和无故障码故障，故障形式可为单系统故障或多系统故障。 （3）考核要点 按照维修手册的规范，在规定时间内完成作业的流程，发现和确认故障点，按照裁判现场要求排除故障，并完整准确填写《汽车故障诊断作业表》。作业中要求较熟练地查阅维修资料、正确使用工量具和仪器设备、精确测量技术参数、正确记录测试数据、准确判断故障点，认真记录作业过程，安全文明作业。 四、比赛需要工量具、配件辅料和设备 1.配气正时机构拆装、测量与检查 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 皮带盘螺栓拆装专用工具  2套 2 皮带盘拆装专用工具（拉器） (两螺栓中心距85mm) 2套 3 拉器定位头 专用工具 2个 4 铲刀 2个 5 2把 6 扭力扳手 世达5 N·m～25N·m 2套 7 扭力扳手 世达10 N·m～100N·m 2套 8 扭力扳手 世达40 N·m～340N·m 2套 9 橡皮锤 世达 2把 10 丁字套筒 世达8mm、10mm、12mm、14mm (长314mm) 各2套 11 世达工具 09506 2套 序号 量具名称 型号规格 数量 备注 1 弹簧称（手持式） 10Kg ～20Kg 2个 2 游标卡尺 300mm（测量内、外径部分均为刀口） 2个 3 钢板尺 300mm 2把 序号 配件辅料名称 型号规格 数量 1 毛刷 2个 2 机油壶 2个 3 记号笔 2支 4 抹 布 20块 6 零件柜 2个 7 布基宽胶带 40mm～50mm 2卷 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 工具车 2套 2 工作台（带台钳） 2套 3 丰田1ZR发动机及翻转架 2套 2.汽车故障诊断 序号 工具名称 型号规格 数量 备注 1 扭力扳手 世达5N·m～25N·m 2套 2 世达150件组合工具 09510 2套 3 数字万用表 MMD540H 2套 4 手电筒 LED 2套 5 世达起子套装(十字和一字各3把) 09309 2套 6 开口、梅花扳手 8mm～22mm（09022） 2套 7 测试用电路连接线、背插探针 BOSCH金德208测试线套 序号 配件辅料名称 型号规格 数量 1 翼子板罩布、前罩布 2套 2 座垫套布、方向盘套、脚垫、三角木、机罩 2套 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1 综合诊断分析仪 KT600 2套 2 工具车 2辆 3 零件车 2辆 五、作业表 1．配气正时机构拆装、测量与检查作业表 选手参赛号 选手姓名 裁判签字 1）作业内容 2）作业记录单 （1）正时链条分总成检查(1号链条) 项目 链条伸长率 测量值 ① ② ③ 结果判断及处理 （2）进、排凸轮轴正时齿轮检查 项目 齿轮和链条的直径 链轮和链条的直径 测量值 结果判断及处理 （3）曲轴正时齿轮检查 项目 齿轮和链条的直径 测量值 结果判断及处理 2．故障诊断与排除作业记录表 故障诊断与排除作业记录表 选手参赛号 选手姓名 裁判签字 车辆信息 整车型号 车辆识别代码 发动机型号 故障描述 项目 作业记录内容 备注 一、前期准备 二、安全检查 三、仪器连接 四、故障现象确认 五、故障代码检查 六、正确读取数据 和清除故障码 （当定格数据和动态数据中不存在反应故障码特征的相关数据时，应填写“无”。） 七、确定故障范围 八、基本检查 九、部件测试 十、电路测量 十一、故障部位确认和排除 十二、维修结果确认 表中项目检查有内容时填写检查结果，如果没有时填写“无”。 十三、现场恢复 附录3： 车身修复（钣金） 一、比赛内容 实操比赛（满分：100分） 受损门板修复 40分钟 二、比赛作业工件 受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板（夏利右后门）。损伤位置如下图： 三、实操比赛计分和考核要求 受损门板修复 1.作业要求 在40分钟内，对（夏利右后门）车门外板上长100mm、宽40mm、深7mm的条形凹陷（漆膜已破坏）进行修复。 选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备，按正确工艺进行损伤修复。 2.考核要点 安全防护、设备调整、修复后形状。修复后技术要求如下： 1）打磨后裸金属为椭圆状，长轴240mm,短轴160mm 2）凹陷部位修复后高度低于原表面，差值≤1mm。 3）凹陷部位修复后高度不得高于原表面 4）凹陷部位修复后不得有孔洞 四.比赛需要工量具、配件辅料和设备 1.选手自备：夏利N5右后车门 2.比赛现场提供： 编号 器材名称 型号及规格 数量 备注 1 门板支架 2个 2 板锉 2把 3 打磨机 2台 4 砂纸 60目、80目 各200张 5 棉纱手套 50副 6 防尘口罩 50 50副 7 钣金快修组合工具 世达 4套 8 防护面罩 无色透明 4个 9 钣金锤垫铁 4套 10 游标卡尺 200mm，300mm 各2把 11 气管（配公母快速接头） 内径8mm（公制） 8根 附录4： 车身涂装（涂漆） 一、比赛内容 实操比赛（满分：100分，其中损伤区处理占30分、喷中涂底漆占15分、面漆前处理占15分、双工序面漆修补喷涂占40分） 共4项，分损伤区处理、喷中涂底漆、面漆前处理、及双工序面漆修补喷涂。 实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛，单人作业时间合计为95分钟。 其中： 损伤区处理 40分钟 喷中涂底漆15分钟 面漆前处理 15分钟 双工序面漆修补喷涂 25分钟 二、 比赛作业工件 实操比赛现场提供已有涂层(包括底漆、中涂、面漆)的奇瑞A3翼子板为比赛工件，并损伤区已作脱漆处理。 损伤设置： 工件头部区域位置，人工制作距离约至顶端100mm的裸金属作为损伤修 补区，色漆喷涂不允许超过红线，清漆整喷 三、实操比赛考核要求 1．损伤区处理 （1）作业要求 在40分钟的作业时间内完成损伤部位的羽状边打磨、原子灰刮涂、原子灰研磨及喷涂中涂前的贴护。 （2）项目内容 ① 根据工艺要求对损伤位置打磨羽状边。 ②根据工艺要求对损伤区刮涂原子灰、加热干燥后、经研磨再涂刮，达到平整要求. （3）考核要点 ① 个人防护用品穿戴规范，安全操作。 ② 打磨工具操作规范。 ③ 砂纸选用合理。 ④ 羽状边边缘平顺无阶梯。 ⑤ 原子灰配比正确、调和均匀 ⑥ 刮涂区域合理 ⑦ 打磨后的原子灰恢复损伤前形状，喷涂后不显示原子灰印。 ⑧ 操作完毕后，工位清洁、工具设备复位、废物统一放置在规定的废弃物容器内。 2．喷中涂底漆 （1）作业要求 在15分钟的作业时间内完成中涂底漆喷涂。 （2）项目内容 针对修补区域进行中涂底漆的封闭喷涂. （3）评分要点 ①个人防护用品穿戴规范，安全操作。 ②中涂喷涂膜厚均匀，干燥后无漏底、硬边、流挂等现象 ③操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一放置在规定的废弃物容器内。 3．面漆前处理 （1）作业要求 在15分钟的作业时间内完成中途底漆及旧涂层研磨清洁作业。 （2）项目内容 针对工件修补范围完成中途底漆及旧涂层研磨清洁工作。 （3）评分要点 ①个人防护用品穿戴规范，安全操作。 ②打磨机操作规范。 ③干磨砂纸选用合理。 ④打磨后工件表面平滑，打磨彻底，无露底、无桔皮，无磨穿、无划痕，为修补施涂创造良好的表面。 ⑤操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一放置在规定的废弃物容器内。 4．双工序面漆修补喷涂 （1）作业要求 在25分钟的作业时间内完成损伤区域双工序面漆修补喷涂作业。 （2）项目内容 将调配好的底色漆涂料完成双工序面漆修补喷涂及喷涂一块样板。 （3）评分要点 ① 佩戴合适个人防护用品，安全操作。 ② 喷涂前表面清洁工作规范。 ③ 喷涂工艺规范，色漆修补范围合理（不超过板件一半） ④ 涂膜干燥后，无失光、流痕、露底现象；涂层丰满、均匀、纹理细滑，看不出修补痕迹。 ⑤操作完毕后，工位清洁，工具设备复位，废物统一放置在规定的废弃物容器内。 四、比赛提供主要的工具与设备 1.选手自备： 每位参赛选手要自备奇瑞A3翼子板、个人比赛防护用品。 2.比赛现场提供： 编号 工具名称 型号及规格 数量 备注 1 吹尘枪 ? 4把 2 原子灰调合板 ? 4个 3 搅拌棒 ? 9个 4 面漆喷枪 4把 5 免洗枪壶 SATA 4个 6 底漆喷枪 SATA 4把 序号 量具名称 型号及规格 数量 备注 1 电子秤 电子称 精确到0.1克 1个 序号 配件辅料名称 型号及规格 数量 备注 1 除油剂容器 需防溶剂，且喷头不易堵塞 2个 2 遮蔽纸架 切纸架 2个 3 打磨场地气管 带快速接头的管长7m（最好是10m），内径8mm 2根 4 喷房用气管 ?带快速接头的管长7m（最好是10m），内径8mm 2根 5 打磨架 ? 2个 序号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 工具车 2台 2 干磨设备 费斯托 磨头、软管、手刨、 2套 3 红外线 喷涂专用油水分离器 1个 7 压缩空气气源 1套 8 储气罐 ? 1套 附录5： 汽车空调维修 一、比赛内容 实操比赛（满分100分，汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程）。 比赛内容： （1）汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程，主要包括：基本车况检查，制冷剂纯度鉴别，制冷剂泄漏检查、制冷剂回收、净化、抽真空，冷冻机油和制冷剂加注，空调系统性能检验； （2）记录相关数据和结果，并填写《空调维修项目作业表》。 比赛用车：丰田卡罗拉1.6L/AT /GL。 比赛要求：在40分钟的规定时间内；按照《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺规范》（JT/T774—2010）和丰田卡罗拉1.6L/AT/GL维修手册的相关要求，完成对指定车辆进行空调系统检漏，制冷剂回收、净化、加注作业；填写《空调维修项目作业表》。 比赛时间：40分钟（比赛）+3分钟（选手检查工具设备） 二、比赛需要工量具、配件辅料和设备 编号 设备名称 型号及规格 数量 备注 1 汽车空调诊断仪 ROBINAIR RA007PLUS 2套 spx 2 汽车专用万用表 2套 SPX 3 电子式卤素检漏仪 TIF TIFXP-1A 2套 SPX 4 制冷剂鉴别仪 ROBINAIR 16910 2套 SPX 5 制冷剂回收加注机 ROBINAIR AC350C 2套 SPX 6. 风速仪 TIF3220 2套 SPX 7. 干湿计 TIF TIF3110 2套 SPX 8. 荧光检漏仪 ROBINAIR 16350 2套 SPX 9. 直 尺 300mm 2把 10. 手电筒 2个 11. 预制式扭矩扳手 5N·m～25N·m 9套 12. 世达起子套装(十字和一字各3把) 2套 13. 常用工具 （9509五十六件套） 2套 序号 名 称 型号及规格 数 量 备 注 1 丰田卡罗拉轿车 1.6 AT/GL 1辆 2 车身防护三件套 10套 3 5米长的220V电源插座 不低于3个3眼插座 2个 4 裁判用的桌子和椅子 双人标准桌椅 2套 5 工具车 95109 2辆 6 零件车 95111 2辆 7 ND-OIL 8型冷冻机油 3000ml 8 R134a型制冷剂 13.6 kg 3罐 9 清洗液 若干 10 抹布 20块 11 防护目镜 4副 12 防护手套 4副 13 车轮挡块 4块 14 翼子板布 10套 15 废物箱 2个 16 拖把 2把 17 灭火器 4个 三、作业表 空调维修作业记录表 汽车型号 工位编号 发动机型号 VIN编号 一、作业前准备 序号 项目 作业记录 序号 项目 作业记录 1 汽车停放和三角块放置状况 5 发动机机油液位 2 座套、方向盘套、换挡手柄套、脚垫、翼子板护围安装状况 6 冷却液液位 3 仪器、设备、工量具数量 7 蓄电池电压 4 线 鼓风机最大挡正吹时（外循环）仪表台正面各出风口风速： 二、汽车空调制冷剂的回收、加注 序号

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